Desafios de qualidade:
Na fase inicial da produção de equipamentos, a equipe de inspeção de qualidade da Womeng descobriu que a precisão dimensional de algumas peças era instável durante o processamento.Embora os desvios estejam dentro do intervalo admissívelNo entanto, durante um ensaio de funcionamento simulado, a velocidade de funcionamento do equipamento não atendeu aos padrões esperados.e houve fenômenos ocasionais de gagueira a curto prazo, o que pode afectar a eficiência de produção do cliente e a estabilidade da qualidade do produto.
Investigação da causa raiz e otimização de processos:
Para resolver a questão da precisão dimensional das peças, os engenheiros de controle de qualidade rapidamente organizaram uma equipe interdisciplinar, incluindo pessoal do processo de produção, pessoal de manutenção de equipamentos,e representantes dos fornecedores de matérias-primas, para realizar uma investigação completa de todo o processo de produção, através de testes de precisão dos equipamentos de processamento, reverificação da qualidade das matérias-primas,e análise meticulosa dos parâmetros do processo de produção, verificou-se que os desvios dimensionais foram causados pelo desgaste das ferramentas de corte num determinado equipamento de processamento chave e pela fixação desproporcionada dos parâmetros de corte.As ferramentas de corte foram imediatamente substituídas, e os parâmetros de corte foram re-otimizados em função das características das matérias-primas e dos requisitos do produto.A manutenção diária do equipamento e o monitoramento da vida útil da ferramenta foram reforçados para garantir a estabilidade da precisão de processamento das peças.
Melhoria da detecção e da rastreabilidade da qualidade:
Durante todo o processo de melhoria, a inspecção do processo de produção foi reforçada.A frequência de inspecção por equipamento de inspecção em linha foi aumentada para monitorizar a qualidade do produto de cada processo chave em tempo realEnquanto isso, o sistema de rastreabilidade da qualidade foi melhorado e registos detalhados foram mantidos para informações como o lote de produção, o pessoal de processamento e os parâmetros de equipamento de cada parte,para que a causa raiz pudesse ser rapidamente identificada e medidas específicas poderiam ser tomadas quando ocorressem problemasApós a montagem do equipamento, foram realizados testes de desempenho mais rigorosos e abrangentes para os produtos acabados.Incluindo ensaios de tempo de funcionamento contínuo e ensaios para alternar entre diferentes especificações do produto, para garantir que o equipamento possa funcionar de forma estável em várias condições de trabalho complexas e satisfazer as necessidades de produção do cliente.
A Comissão considera que o programa de acção da Comissão "fornece uma garantia sólida para o desenvolvimento da nossa empresa".
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