A aceitação de fraldas de alta qualidade no setor de produtos sanitários mudou a mentalidade da indústria de fabricação de fraldas, tornando-a mais lucrativa. Este blog tem como objetivo servir como um guia para o Fluxograma de Produção da Máquina de Fabricação de Fraldas e se concentrará nas etapas mais importantes da produção de fraldas.

A produção de fraldas requer muitas etapas importantes, cada uma das quais pode afetar a qualidade e a eficácia do produto final. Abaixo estão as etapas detalhadas do Fluxograma do Processo da Máquina de Fabricação de Fraldas.

1. Preparação da Matéria-Prima

Para iniciar o processo, os materiais precisam ser preparados. Os materiais usados na fabricação de fraldas são os seguintes:

Não tecidos: Estas são as camadas externas das fraldas feitas com tecidos não tecidos que ajudam a proporcionar maciez ao bebê, garantindo que a fralda não vaze.

Núcleo Absorvente: Encher a fralda com polpa de fluff e polímeros superabsorventes (SAP) é o componente principal para reter a umidade.

Materiais Elásticos: Estes materiais combinam com a cintura e as pernas para fornecer suporte, de modo que não haja atrito e o bebê esteja sempre confortável.

Adesivos e Outros Componentes: Estas são as fitas, forros e outros materiais usados no produto.

2. Alimentação de Materiais

Automatizar esta etapa requer o uso de máquinas que alimentam os não tecidos, o núcleo absorvente e os componentes elásticos na linha de produção. Esta etapa é essencial se quisermos fabricar com a quantidade e o tipo certos de materiais, o que garantirá a qualidade do produto final.

3. Camadas e Formação do Núcleo Absorvente

Neste ponto, o núcleo absorvente consiste em polpa de fluff e SAP. Esses materiais são colocados em camadas de maneira medida e, em seguida, comprimidos para criar um núcleo absorvente muito eficaz. Este núcleo é a parte da fralda que atrai e retém a umidade, mantendo o usuário seco e confortável.

4. Colagem do Não Tecido

Uma vez que o núcleo absorvente é formado, a próxima operação é fixar o não tecido ao núcleo. Este tecido atua como a camada externa da fralda, garantindo que não haja irritação na pele. Usando calor e pressão, a máquina fixa efetivamente o tecido no lugar, garantindo a robustez do produto e evitando vazamentos prematuros.

5. Elasticização

A próxima etapa é aplicar material elástico nas áreas da cintura e das pernas da fralda. O sucesso desta etapa reside no fato de que ela cria um bom ajuste, o que, além de evitar vazamentos, aumenta o conforto do usuário. As faixas elásticas são fixadas usando a tecnologia mais recente para garantir que a fralda não se desloque quando usada.

6. Modelagem e corte da fralda

A última etapa após a inserção dos elásticos é modelar e cortar a fralda em partes individuais. Esta operação é controlada por uma máquina de corte, que, aliás, é muito precisa e garante que cada fralda tenha o mesmo tamanho e formato. Se esta etapa não for executada com a máxima precisão, a fralda não será de alta qualidade e não se ajustará perfeitamente.

7. Embalagem

Depois que as fraldas são modeladas e cortadas, elas são colocadas em sacos para transporte. Neste ponto, há uma etapa de embalagem, que envolve dobrar, empilhar e embrulhar com embalagem protetora. O processo de embalagem é feito automaticamente por máquinas de embalagem; é um processo de várias etapas que mantém um ambiente altamente higiênico e garante que as fraldas estejam prontas para distribuição.

8. Controle de qualidade

O controle de qualidade desempenha um papel significativo na produção de fraldas. Vários testes são realizados durante o período de produção para garantir que as fraldas não sejam apenas seguras, mas também atendam aos altos padrões de qualidade. Isso se refere a testes de lavagem de ondas, maciez e desempenho geral. Nossa dedicação à qualidade garante que cada fralda seja confiável e segura para os consumidores.

Se os fabricantes quiserem produzir produtos de alta qualidade, eles devem escolher a melhor máquina de fazer fraldas. Essas máquinas devem não apenas aumentar a produção, mas a qualidade também deve ser consistente da primeira à última remessa. As máquinas de fazer fraldas de alta qualidade produzidas por nossa empresa atendem aos requisitos da indústria de produtos de higiene.

Vantagens de usar nossas máquinas de fazer fraldas:

Eficiência: Nossas máquinas são projetadas para produção em alta velocidade, minimizando o tempo de inatividade e maximizando a produção.

Personalização: Podemos personalizar as máquinas de acordo com as necessidades específicas do fabricante, garantindo assim flexibilidade na produção.

Durabilidade: Elas são feitas com materiais da mais alta qualidade e seu design permite que funcionem continuamente, entre outras coisas.

Suporte técnico: Nossa equipe profissional está sempre pronta para fornecer aos clientes guias e treinamentos completos para que eles possam usar as máquinas de forma eficiente.

Se houver alguma necessidade ou alguma dúvida, entre em contato conosco, aguardamos sua ligação!